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“这个就是我们引进的最新设备——铸造砂型3D打印装备，它是一种利用3D打印技术，能够直接、快速、精确地制造出用于金属零件铸造的砂型的专用工业设施。”公司CEO钱冬平介绍说，“这上面的供砂和铺砂系统会在成型平台上铺设一层非常平整且薄的覆膜砂，机械臂下部的喷头会根据设计好的参数数据，在砂层上精确地喷射粘接剂。粘接剂渗透砂层，引发固化反应，将被喷射区域的砂粒粘结固化。重复步骤，直到整个砂型被打印完成。”
据了解，在传统的铸造工艺中，一般会用翻砂铸造的方式，其过程需要手工制作铸造模具，再通过模具制作砂型，然后将铸造材料注入砂型中，最后等待铸造材料凝固后取出，整一个完整的过程需要耗费大量的时间和人力，并且难以实现高精度、复杂形状的铸件。而新设备让“翻砂”成为历史。
说起这台设备与传统的铸造工艺对比有什么优势，公司另一位负责人朱彧彧开心地说，它最大的优势就应该极大地提高生产效率，只要在电脑上通过专业软件完成设计制图之后便可以直接“打印”出来，“它无需模具，直接跳过了设计制造木模或者金属模的漫长环节，极大地缩短了产品研究开发周期，从数周甚至数月能够缩短到几天，效率是大幅度的提升了。”
“相较于传统的铸造，使用这样的设备也更加环保，主要的组成原材料是石英砂、高硅砂等，全程固态无异味，用完的砂型最终也能回收再利用，降低了废料的产生，同时减少了能源消耗和环境污染，有利于企业减少相关成本与节能减排，符合绿色制造的发展的新趋势。”朱彧彧说。
“这种砂型3D打印技术为铸造业提供了更多的设计自由度，逐渐增强了企业的创新能力，使得企业能够更快地推出具有创新性的产品，满足市场多样化需求。从传统的依赖手工和模具的生产方式向数字化、智能化转型，提升产业的整体水平,是产业转型发展的方向。”钱冬平介绍。
